Metallilaserputkileikkauskoneen tarkkuuteen vaikuttavat tekijät
Putkikuitulaserleikkauskone on leikkauslaite, joka on kehittynyt nopeasti viime vuosina. Verrattuna perinteiseen automaattiseen putkenleikkauskoneeseen, sillä on korkeampi leikkauslaatu, alhaisemmat käyttökustannukset ja pidempi käyttöikä. Jotkut käyttäjät kohtaavat myös leikkausvirheitä käytön aikana, joten miten nämä virheet tapahtuvat?
Työkappaleen geometriseen virheeseen vaikuttavat useat syyt. Käsiteltävän esineen pinta vaihtelee ja leikkausprosessin aikana syntyy lämpöä, mikä tekee putken pinnasta helposti muotoutuvan. Epätasaisesta pinnasta johtuen lasertarkennus vaihtelee käsiteltävän kohteen pinnan sijainnin ja ihanteellisen sijainnin mukaan. Ja satunnaisia muutoksia.
Materiaalin paksuus ylittää standardin. Mitä ohuempi putki, sitä helpompi se on leikata ja sitä parempi laatu. Jos putki on liian paksu, metallilaserputkenleikkauskonetta on vaikeampi leikata. Leikkauksen varmistamisen edellytyksenä on, että käsittelytarkkuudessa on virheitä, joten on tarpeen määrittää putken paksuus.
Ohjelmointivirhe. Metallilaserputkileikkauskoneen käsittelyssä monimutkaisen kaarevan pinnan käsittelyrata koostuu suorista viivoista, kaarista jne., ja sovitetussa käyrässä ja varsinaisessa käyrässä on virheitä. Nämä virheet johtavat todellisen tarkennuksen ja käsitellyn kohteen pinnan sijaintiin ja ihanteelliseen ohjelmointipaikkaan.
Työkappaleen lämpömuodonmuutos käsittelyn aikana aiheuttaa poikkeaman laserin tarkennusasennon ja ihanteellisen annetun asennon välillä. Tällaiset virheet ovat satunnaisia virheitä. Nykytekniikan rajoitusten vuoksi ne ovat tilapäisesti väistämättömiä. Vain online-tunnistuksen ja -valvonnan avulla voidaan vähentää virheitä ja parantaa metallilaserputkileikkauskoneen käsittelytarkkuutta.